前(qian)面我(wo)們(men)已經介紹(shao)過硫(liu)化條件包(bao)括溫(wen)度(du)、時間、壓力(li)。今(jin)天我(wo)們(men)來說(shuo)說(shuo)輸送帶硫化的(de)工藝條件，要解決如(ru)何是(shi)輸送帶各部分都達(da)到(dao)最(zui)適合(he)硫(liu)化程度，以(yi)保(bao)持最(zui)好(hao)的物理(li)性能。

    1、輸送帶硫化時(shi)，各項(xiang)物理機械性(xing)能(neng)最好，但是并不完全一致。因此選擇正硫(liu)化時(shi)間要以產品使(shi)用時(shi)的(de)(de)主要性(xing)能(neng)作為依據，一般常用的(de)(de)抗張為標準，同時(shi)也(ye)要考慮其他的(de)(de)性(xing)能(neng)如(ru)耐(nai)磨(mo)性(xing)、耐(nai)撕(si)裂、耐(nai)變形等(deng)等(deng)。

    2、硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)速度(du)(du)(du)是(shi)隨硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)升高(gao)而(er)加快的(de)(de)，提高(gao)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)可以縮短硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)時間，但(dan)要(yao)在一(yi)(yi)(yi)定的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)范圍(wei)之內(nei)，一(yi)(yi)(yi)般輸(shu)送(song)帶的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)是(shi)130-170度(du)(du)(du)，耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)輸(shu)送(song)帶的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)則在150-190度(du)(du)(du)之間。這個要(yao)看具體輸(shu)送(song)帶的(de)(de)型號。溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)過高(gao)，對輸(shu)送(song)帶的(de)(de)物理性能及骨(gu)架纖(xian)維材料等(deng)均有不同程度(du)(du)(du)的(de)(de)破壞(huai)作用。因為(wei)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)要(yao)選擇適當(dang)。在一(yi)(yi)(yi)定的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)范圍(wei)內(nei)，提高(gao)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)是(shi)提高(gao)生產(chan)效率的(de)(de)有效方法之一(yi)(yi)(yi)。

    3、硫化溫(wen)度和(he)時間(jian)的(de)確定(ding)還要(yao)考慮使用的(de)原材(cai)料情(qing)況。一般合成(cheng)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)比(bi)天然橡膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)硫化速度要(yao)慢，因(yin)而硫化溫(wen)度要(yao)比(bi)天然橡膠(jiao)(jiao)(jiao)高，或者時間(jian)延(yan)長。

    4、硫化的(de)壓力(li)可是(shi)是(shi)的(de)膠(jiao)料的(de)流(liu)動性大，膠(jiao)料緊(jin)密，易(yi)充(chong)滿模具，因為(wei)規格準確，容易(yi)滲入(ru)到(dao)骨(gu)架內部，增加輸(shu)(shu)送帶的(de)附(fu)著力(li)，也有利于膠(jiao)料與橡膠(jiao)層得緊(jin)密結合，防止輸(shu)(shu)送帶產生俗(su)說的(de)氣泡現象。

    無錫華年通是有名的輸送帶生產廠家，年產生輸送帶制品，品質高端，服務上乘，歡迎各地采購商前來洽談采購，無錫華年通橡膠生產：輸送帶，定制輸送帶，超寬輸送帶，大傾角輸送帶，各種定制型的輸送帶。